钢丝网骨架复合管的安全操作过程

　　水是人命之源1.检查

　　施工前应付管材、管件进行检查，是否符合准则要求，如外表、尺寸、及其余要求，不符合要求的一列不许投入到运用中。

　　2.下料

　　由于管道的转弯、开三通与变径时，需求待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应研究管件的承插深度、管口打磨余量(切割平坦的可不予研究)

　　3.封口

　　切割管材端口运用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝掩盖，焊条应尽量光滑，端面严禁钢丝体现。冷却后将翻边打磨，免得影响安装。

　　4.去氧化层

　　为了升高熔接功能，管材的熔接面需去氧化层，选用千叶片打磨处理，去氧化层时应平均打磨悉数周边，面面俱到，不应许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110下面口径的管材对照好选用玻璃片削刮。

　　管件内壁同样的需做干净处理，小口径的选用酒精擦洗，大口径的可选用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可选用软磨片电磨，防止磨到加热丝。

　　5.酒精(丙酮)擦洗

　　打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的干净抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的干净，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在运用过程中弄脏时，一定要赶紧用净水洗干净。

　　6.凉干

　　组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行配备。如未凉干，焊接时易发生气泡，影响熔接面的粘合。

　　7.做标记

　　在管材端口做好管件的承插深度标记，标记尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接品质。如承插不到位，加热部分露空，融熔接面积减少，承压实力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，形成管件焊穿。做标记时，标记一定显然、清楚。

　　8.安装紧绳器

　　De160-De355口径在正常安装时选用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不容易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时选用2套紧绳器，用在管件的水平两旁，控制对称。任何口径管件安装时肯定要保证管件处呈水平直线。独特状况的管件可增添快绳器不变。

　　9.承插到位

　　承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时选用锤子悄悄敲打而进。另一头，De50?De250口径的选用锤子敲打管材末尾以使承插到

　　位。De315以上大口径管材选用手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。承插时标记恰巧外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。

　　10.调节

　　安装完后，将管件与管材连接处调节到同一个同心度、水平度，管件处不能出现要紧的V字型，通常角度不超出15度。

　　11.管件编号

　　为了管制品质的追踪，义务落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制订。

　　12.焊接

　　管材与管材的连接是经过管件以电熔的方法进行熔接的，熔接要根据熔接道理做好焊机的操纵。

　　13.冷却

　　焊接完后在冷却过程中要让接头处于天然形态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两旁管道。冷却时光应根据气候条件、管件大小等肯定。通常需求24小时冷却时光。