PE给水管材表面破损的原因

（1）不同PE给水管材制造商生产的管道成对组装。经过长期的运行和实践，总结过去的经验，结合管道制造专家的意见，参考有关PE管道施工的相关文献。据信，由不同PE给水管材制造商生产的管道的管道焊接是界面处裂缝的主要原因。由于制造商不同，管材生产过程中的成分和生产工艺可能存在差异，导致材料和管材熔化温度略有不同。在两个管组的焊接过程中，可能熔化不充分或熔化过度，这可能导致接头不能充分焊接而形成裂缝或裂缝。

（2）低熔点或高熔点温度也会导致PE给水管材界面熔化不充分和界面开裂。

（3）焊接环境温度不符合PE给水管材的焊接环境温度要求。界面冷却速度太快，界面没有完全焊接，也会导致界面破裂。

（4）PE给水管材焊接端面不干净，有污垢或异物，熔化过程中热量不均匀，再溶解时出现不均匀翻边现象。

（5）焊接端面的两个侧壁之间的厚度差太大，PE给水管材熔化时熔化程度不一致，导致两侧的卷曲不一致。这里必须说明的是，当管道焊接到管道组时，必须找到原因并切断维修。当管道通过管道输送到管道时，这是正常的。主要是因为目前使用的PE给水管材主要是注塑管件，对接件的成本较高（指弯头），法兰没有对接接头。PE给水管材管件的壁厚远大于管子的壁厚。因此，在焊接过程中，接头两侧的摇摆高度通常是不一致的。