PE给水管断裂伸长率案例分析

尽管使用纯新材料生产PE给水管，但断裂伸长率问题一直困扰着我们公司早期的水生产。自PE100水管生产以来，其不稳定性已存在很长时间。随着国内PE100级原料的不断调整和使用，随着水管生产的不断增加，断裂伸长率不理想的问题更为明显。不合格的现象主要表现在：1。在不同的位置采样相同的管道进行破碎。伸长率试验，结果值差异很大，大700％-800％，小只有100％-200％，导致失效; 2，PE给水管整体断裂伸长率不高，在300％ - 徘徊在400％之间，导致失效。

1.过程控制和人员操作分析

分析：这个问题需要关注，PE给水管工艺调整不能太随意，特别是PE给水管加工温度必须在一定范围内调整。与塑料加工特性相结合，加工温度过低或过高都会对管材的性能产生一定的影响。

此外，我们还在实际生产中进行了一些测试和比较。PE给水管在正常加工外观的情况下，性能没有显着变化。当将工艺温度调节到超过一定范围时，PE给水管在实验期间发现由于管的外观不良而影响断裂伸长率，但这种现象仅为少数。在上表中，G100-SDR17-OD160和G100-SDR21-OD110规格经过了大规模的工艺调整，但PE给水管工艺调整在合理的范围内进行。通常，它对断裂伸长率几乎没有影响。

通过对数据的对比分析，该过程的影响不足以在一定范围内引起大面积断裂伸长率的波动和不稳定。当车间操作员随意部分调整过程时，初步判断可能会产生一些影响。然而，它不应该是导致PE100供水管断裂伸长率大幅波动的最重要因素。